Yonca kurutma için iki tür kurutucu kullanılır: tamburlu kurutucular ve yatay kurutucular (genellikle konveyörlü kurutucular olarak adlandırılsa da, bu her zaman tam olarak doğru değildir).
Bu kurutucular kurutma teknolojisi açısından temel farklar gösterir, ancak en önemli ayrımlar nihai ürünün kalitesi ve piyasa değeri ile ilgilidir.
Yonca İçin Tamburlu Kurutucular
Tamburlu kurutucular, ham madde girişinin kalitesi açısından daha katı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, yatay bir kurutucu 20 cm’ye kadar doğranmış yoncayı işleyebilirken, tamburlu bir kurutucuya beslenen ürünün uzunluğu genellikle 5 cm’yi geçmemelidir.
Ayrıca, tamburlu kurutucuda kurutulan yoncanın kalitesi, yatay kurutma teknolojisine kıyasla biraz daha düşük olabilir.
Buna rağmen, tamburlu kurutucular hala popülerdir, çünkü konveyörlü kurutuculara kıyasla daha uygun fiyatlıdır ve daha eski, iyi bilinen bir teknolojiye sahiptir.
Karıştırma Mekanizmalı Konveyörlü Yonca Kurutucular
Konveyörlü kurutucular, yonca için çok daha yüksek kalite sağlar. Bu nedenle, daha yüksek maliyetlerine rağmen Avrupa’da tamburlu kurutucuların yerini neredeyse tamamen almıştır.
Ayrıca, konveyörlü kurutucular tamburlu kurutuculara kıyasla çok daha fazla esneklik sunar.
Bu kurutma makineleri karıştırma mekanizmasıyla donatılmış olmasına rağmen endişelenmeye gerek yoktur. Kaliteyi ve protein içeriğini maksimum düzeyde koruyarak, yoncanın hassas bir şekilde kurutulması için özel olarak tasarlanmıştır. Karıştırıcı, ürünle nazik bir şekilde temas edilmesini ve en iyi sonuçların elde edilmesini sağlayan özel paletlere sahiptir.
Yonca için Tamburlu ve Konveyörlü Kurutma Makinelerinin Karşılaştırılması
Ancak, konveyörlü kurutma makinelerinin tamburlu kurutma makinelerine göre avantajları hakkında daha detaylı konuşalım.
1. Kurutma Sıcaklığı
Akışkan yatak teknolojisi, ürün kütlesi boyunca ısının eşit şekilde dağılmasını sağlar. Yerel aşırı ısınmanın meydana gelebileceği tamburlu kurutucuların aksine, titreşimli kurutucular kabuk yanmasını önleyerek yapısını ve besin değerini korur.
2. Doğrama Derecesi
Tamburlu kurutma makinelerinde, ürünün başlangıçtaki nem içeriğine bağlı olarak 5–10 cm uzunluğunda doğranması gerekmektedir. Konveyörlü kurutma makinelerinde ise izin verilen lif uzunluğu iki kat daha fazladır – 20 cm’ye kadar.
Ürün ne kadar az doğranırsa, o kadar fazla protein korunur.
3. Isı Devridaimi ve Geri Kazanımı
Bazı konveyörlü kurutma makineleri, örneğin Scolari 2T serisi, çift konveyörlü iki seviyeli bir tasarıma sahiptir. Sıcak hava önce alt konveyörden geçer ve ardından üst konveyördeki ürünü ön ısıtmak ve kısmen kurutmak için yeniden kullanılır, böylece gaz veya diğer yakıt tüketimi azaltılır.
Ayrıca, Scolari yonca ihracatçıları arasında oldukça popüler olan 3T serisinde üç seviyeli kurutma makineleri de üretmektedir. 3T modelleri, sıcak havanın kullanımını en üst düzeye çıkararak özellikle sıvılaştırılmış gaz veya doğal gaz gibi maliyetli yakıtlarla kurutma yapıldığında büyük avantaj sağlar.
Tamburlu kurutma makineleri genellikle ısı devridaim veya geri kazanım sistemleriyle donatılmamıştır, bu da onları enerji verimliliği açısından daha düşük kılar.
4. Çok Yönlülük
Daha önce belirtildiği gibi, konveyörlü kurutma makineleri yalnızca yonca için değil, aynı zamanda aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli diğer ürünlerin kurutulması için de uygundur:
- Üzüm çekirdekleri ve diğer meyve tohumları
- Meyve ve sebzelerin posası ve kabukları
- Çeşitli bitkiler (örneğin tıbbi ve aromatik bitkiler)
- Mantarlar
- Biyogaz tesislerinden çıkan digestat
- Atık su çamuru
Bunlar sadece kullanım alanlarının birkaç örneğidir.
Ayrıca, konveyörlü kurutma makineleri tüm tahıl türlerinin kurutulmasına tamamen uyarlanmıştır. Dahası, daha önce belirtildiği gibi, tahıl kurutma işlemlerinde tam sıcak hava devridaim sistemi uygulanarak düşük kurutma maliyetleri sağlanır, bu durum mısır için bile geçerlidir.
5. Besin Maddeleri
Anahtar faktör, kurutulmuş yoncadaki besin maddelerinin maksimum düzeyde korunmasını sağlamaktır. Besin kaybı yalnızca tamburlu kurutma makinelerinin çalışma prensibi nedeniyle, yani kurutma işlemi boyunca ürüne mekanik baskı uygulaması sonucu değil, aynı zamanda bu kurutma makinelerinin yüksek sıcaklıklarda çalışmasından da kaynaklanmaktadır.
Buna karşılık, konveyörlü kurutma makineleri yoncayı daha düşük sıcaklıklarda (nazik kurutma modu) kurutur, bu da nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır.
Bunu göstermek için, İtalya’daki Bologna Üniversitesi tarafından yapılan karşılaştırmalı bir analizi ele alalım. Sunulan veriler açıkça göstermektedir ki düşük sıcaklıkta kurutma, tamburlu kurutma makinelerindeki yüksek sıcaklıkta kurutmaya kıyasla çok daha fazla besin maddesinin korunmasını sağlamaktadır. Üstelik, sindirilebilir protein seviyesi yalnızca stabil kalmakla kalmamış, aynı zamanda artış göstermiştir.
Bologna Üniversitesi, karşılaştırmalı analizini bir adım daha ileriye taşıyarak neredeyse ideal laboratuvar koşullarında ve Scolari kurutma makinesinde kurutulan yoncayı inceledi. Tabloda sunulan sonuçlar, aynı %9,84 nem seviyesinde tüm faydalı besin maddelerinin içeriğinin ideal koşullara çok yakın olduğunu göstermektedir. Üstelik, demir içeriği ve yem birimi gibi bazı parametreler, laboratuvar koşullarında kurutma ile elde edilen sonuçları bile aşmıştır.
6. Enerji Tüketimi
Tamburlu kurutma makineleri yalnızca yüksek hava akışı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük ve ağır bir tamburu da döndürmek zorundadır. Sonuç olarak, bu tür ünitelerin hem kurulu gücü hem de tükettiği enerji, modern konveyörlü kurutma makinelerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksektir.
7. Malzeme Akışı Üzerinde Kontrol
Tamburlu kurutma makinesinde, ürün eğimli ve döner tamburun içinde yerçekimi etkisiyle girişten çıkışa doğru hareket eder. Sonuç olarak, standart dışı nem içeriğine veya fiziksel özelliklere sahip bir ürün parçası kurutma makinesine girdiğinde, toplu malzemenin geri kalanına kıyasla daha hızlı veya daha yavaş hareket edebilir.
Konveyörlü kurutma makinelerinde, ürün konveyörün üzerinde sabit bir hızla hareket eder.